Негізгі техникалық сипаттамалар

Элемент	Техникалық параметр
Қолданылатын материалдар	LFP, LCO, LMO, NMC, графит, кремний-көміртекті және басқа литий-батарея электродтары
Максималды өндіріс жылдамдығы	12 м/мин
Ролик өлшемі	Ø400 × 450 мм
Тиімді жұмыс ені	420 мм дейін
Каландрлеуден кейінгі электродтың қалыңдығы	±2 мкм ауытқудан аз немесе оған тең
Ролик жылдамдығы	2–12 айн/мин, қадамсыз реттеу
Ролик бетінің қаттылығы	HRC 66–68
Ролик бетінің кедір-бұдырлығы	Ra 0,04
Кіріс катушкасының максималды диаметрі	Ø500 мм
Кіріс орамының максималды салмағы	300 кг
Орам жиегінің ауытқуы	±0,4 мм-ден аз немесе оған тең
Алдын ала қыздыру температурасы	100 градусқа дейін
Роликті қыздыру температурасы	Бөлме температурасы 150 градусқа дейін
Роликтің температурасының біркелкілігі	±1 градус
Қысылған ауа	0,5–0,7 МПа
Нәр беруші	380 В, 50 Гц, 3 фазалы, 5 сым
Жалпы сызық өлшемдері	Шамамен . 4660 × 2680 × 1800 мм

Соңғы техникалық сипаттамалар электрод материалына, жұмыс еніне, мақсатты тығыздыққа, өндірістік қуаттылыққа және тұтынушы процесінің талаптарына сәйкес өзгеруі мүмкін.

 

Машинаға шолу

 

 

Электродты роликті пресс машинасы қалай жұмыс істейді

 

Қапталған электрод ағыту бөлімінен беріледі және каландрлеу қондырғысына кірер алдында бірнеше бақылау сатыларынан өтеді.

Орау → Беру → Жиекті туралау → Кернеуді басқару → Жиекті кесу → Буферлеу → Алдын ала қыздыру → Роликті басу → Роликті тазалау → Буферлеу → Кернеуді басқару → Туралау → Артқа орау

Каландрлау алдында электрод бақыланатын кернеу астында ұсталады және беру бағыты бойынша тураланады. Алдын ала қыздыру бөлімі электродты роликтерге кірмес бұрын күйге келтіре алады. Домалау кезінде гидравликалық қысым және шиыршық -саңылауын реттеу электродқа қолданылатын қысуды анықтайды.

Каландрлеуден кейін электрод дайын катушкаға оралмас бұрын төмен қарай тартылу және туралау бөліктерінен өтеді.

Бұл үздіксіз реттеу қолмен өңдеуді азайтуға көмектеседі және бүкіл процесс барысында электродты бақыланатын кернеу астында ұстайды.

 

Кіріс электродтарының техникалық сипаттамалары

 

Құрылғы келесі типтік диапазондағы жабынды электродты катушкаларды өңдеуге арналған:

Элемент	Техникалық сипаттама
Алюминий фольгасының қалыңдығы	10–35 μm
Мыс фольгасының қалыңдығы	6–25 μm
Кіріс электрод қалыңдығы	100–300 μm
Материалдық катушканың максималды диаметрі	Ø500 мм
Материал орамының максималды салмағы	300 кг
Кіріс электрод қалыңдығының ауытқуы	±2 мкм-ден аз немесе оған тең
Өзекшенің ішкі диаметрі	3 дюйм
Максималды ядро ​​ұзындығы	650 мм

Нақты жұмыс диапазоны электрод формуласына, жабын күйіне, негізге, мақсатты тығыздыққа және қажетті дайын қалыңдығына сәйкес анықталуы керек.

 

Аяқталған электродтың техникалық сипаттамалары

 

Күнтізбеден кейін жүйе келесі дайын-орам спецификацияларына арналған:

Элемент	Техникалық сипаттама
Электрод қалыңдығының ауытқуы	±2 мкм-ден аз немесе оған тең
Катушаның максималды диаметрі	Ø500 мм
Орамның максималды салмағы	300 кг
Орам жиегінің ауытқуы	±0,4 мм-ден аз немесе оған тең

Нақты қалыңдық пен тығыздық нәтижелері кіріс жабынының консистенциясына, электрод материалына, роликтің күйіне, желі жылдамдығына, созылу, домалау қысымына және басқа технологиялық айнымалыларға байланысты.

 

Негізгі жабдық конфигурациясы

 

Толық электродты каландрлеу жүйесі шиыршықтан, қосқыш платформадан, жиекті кесу құрылғысынан, дірілді басатын және буферлік бөліктерден, алдын ала қыздыру жүйесінен, гидравликалық роликті пресстен, орауыштан және электрлік басқару жүйесінен тұрады.

1. Босатқыш

Шығарма кіріс электродты орамды ұстайды және материалды бақыланатын кернеуде каландрлеу бөліміне береді.

Ол ауа білігімен, магнитті ұнтақ тежегішімен, кернеу реттегішімен, бағыттаушы роликтермен және жиекті автоматты туралау жүйесімен жабдықталған.

Негізгі параметрлер:

Бұрау білігі: Ø76 мм

Тиімді білік ұзындығы: 500 мм

Максималды ашу диаметрі: Ø400 мм

Максималды жүктеме: 300 кг

Реттелетін кернеу: 0,5–50 кг

Жиектерді туралау дәлдігі: ±0,2 мм

2. Қосылу платформасы

Сплайс платформасы катушкаларды өңдеу кезінде электрод материалын қосуға көмектесу үшін ағыту бөлігінде орнатылған.

Ол қосқыш тақтайшадан, қысым жолағынан, цилиндрден және бағыттаушы рельстерден тұрады.

Қосылу ені:400 мм

Цилиндрмен басқарылатын қысым жолағы-біріктіру операциясы кезінде материалды сенімді ұстауға көмектеседі.

3. Шет-кесу құрылғысы

Жиектерді кесу құрылғысы-жабылмаған жиектер мен артық материалдарды электрод роликті преске жеткенге дейін жояды.

Бұл қапталған және қапталмаған аймақтардың әртүрлі деформация әрекетінен туындаған қалыңдықтың ауытқуын азайтуға көмектеседі.

Негізгі параметрлер:

Пышақ жылдамдығы: 40 айн/мин дейін

Реттелетін кесу ені: 200–400 мм

Мотор қуаты: 0,4 кВт

Қуат көзі: 380 В, 50 Гц, 3 фазалы

4. Дірілдеуді тоқтату және буферлік жүйе

Роликті престеуге дейін және одан кейін екі дірілді сөндіретін бөлік орнатылған.

Қалқымалы роликтің орналасуы электродты беру және алу- кезінде, әсіресе желі жоғары кернеуде немесе үзіліссіз процесс жағдайында жұмыс істегенде тұрақтандыруға көмектеседі.

Буферлік бөлімдер сонымен қатар әртүрлі басқару кезеңдері арасында қосымша материал қозғалысын қамтамасыз етеді, бұл тегіс кернеу өзгерістерін сақтауға көмектеседі.

5. Алдын ала қыздыру жүйесі

Алдын ала қыздыру бөлімі каландрлау алдында электродты қажетті технологиялық температураға жеткізу үшін инфрақызыл қыздыруды пайдаланады.

Негізгі ерекшеліктері:

Реттелетін температура: 100 градусқа дейін

Температураны бақылау

Температурадан жоғары-қорғаныс

Қажетті алдын ала қыздыру температурасы электрод материалына және тұтынушының технологиялық рецептіне байланысты.

6. Гидравликалық роликті прес

Гидравликалық роликті прес жүйенің негізгі жұмыс бөлігі болып табылады. Ол жұп дәлдікпен өңделген -шығыршықтар арқылы қапталған электродқа басқарылатын қысымды қолданады.

Роликті престе қатты құйма-болат жақтау, гидравликалық тиеу жүйесі, шиыршықтарды реттеу механизмі, жетек жүйесі, роликті қыздыру қосылымы және роликті тазалау механизмі- қолданылады.

Роликтің сипаттамалары:

Роликтің диаметрі: Ø400 мм

Роликтің ені: 450 мм

Тиімді жұмыс ені: 420 мм дейін

Ролик жылдамдығы: 2–12 айн/мин

Ролик материалы: 9Cr3Mo

Бетінің қаттылығы: HRC 66–68

Шынықтыру қаттылығы: HB280–300

Сөндіру тереңдігі: 18 мм-ден үлкен немесе оған тең

Радиалды ағу: ±0,001 мм-ден аз немесе оған тең

Бетінің кедір-бұдырлығы: Ra 0,04

Хром қаптамасының қалыңдығы: 0,18 мм-ден артық немесе оған тең

Роликтерге P5-сыныптағы дәлдіктегі подшипниктер қолдау көрсетеді. Роликтің бетіне қырғыш тәрізді тазалау жүйесі орнатылған, алынған материалды жинауға арналған қорапшасы бар.

Гидравликалық және саңылау-басқару жүйесі:

Гидравликалық цилиндр тесігі: Ø200 мм

Инсульт: 10 мм

Орам -аралықтарын реттеу диапазоны: 0–2 мм

Саңылауды реттеу: гидравликалық тұрақты{0}}қысым жүйесі

Қысым және саңылау параметрлері: HMI арқылы басқарылады

Жетек беріліс қорабы: әмбебап қосылыс

Негізгі қозғалтқыш: 2 × 5,5 кВт

HMI операторларға механикалық параметрлерді қолмен өзгертпей-ақ негізгі айналдыру параметрлерін реттеуге және бақылауға мүмкіндік береді.

7. Роликті жылыту жүйесі

Қыздырылған каландрлеу қажет болған кезде роликті престі термиялық{0}}май жылыту жүйесімен жабдықтауға болады.

Негізгі параметрлер:

Қыздыру температурасы: Бөлме температурасы 150 градусқа дейін

Температура көрсеткіші: сандық

Ролик температурасының біркелкілігі: ±1 градус

Жылыту құралы: термиялық май

Жылыту әдісі: қалып температурасы реттегіші

Жылыту жылдамдығы: Бөлме температурасы 80 градусқа дейін 60 минуттан аз немесе оған тең

Тұрақтандыру уақыты: 100 минуттан аз немесе оған тең

Максималды май ағыны: 220 л/мин

Температурадан қорғау үшін{0}}жоғары температура дабылы қамтылған.

8. Қайта орауыш

Каландрлеуден кейін дайын электродты кесу және ұяшықтарды құрастыру сияқты келесі процестер үшін орамға оралады.

Қайта орауышқа ауа білігі, орама қозғалтқышы, магнитті ұнтақ ілінісі, кернеу реттегіші, бағыттаушы роликтер және жиекті туралау жүйесі кіреді.

Негізгі параметрлер:

Қайта орау білігі: Ø76 мм ауа білігі

Тиімді білік ұзындығы: 400 мм

Орамның максималды диаметрі: Ø400 мм

Максималды жүктеме: 400 кг

Реттелетін кернеу: 0,5–50 кг

Жиектерді туралау дәлдігі: ±0,2 мм

9. Электрлік басқару жүйесі

Электрлік басқару жүйесі беру, домалау, керу, туралау, гидравликалық қысым және кері орау функцияларын үйлестіреді.

Оператор HMI сенсорлық экраны арқылы негізгі процесс параметрлерін бақылай және реттей алады, соның ішінде:

Ролик жылдамдығы

Гидравликалық қысым

Ролик аралығы

Роликті ауыстыру

Шиеленісті босату

Қайта айналдыру кернеуі

Жиектерді туралау

Басқару жүйесі желінің әртүрлі учаскелеріне тәуелсіз блоктар ретінде жұмыс істемей, бірге жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

 

Электродтық материалдар

Электродты роликті пресс машинасын литий{0}}ионды батареяның катодты және анодтық материалдарының ауқымы үшін конфигурациялауға болады.

Катодты материалдар

Литий темір фосфаты (LFP)

Литий кобальт оксиді (LCO)

Литий марганец оксиді (LMO)

NMC және басқа үштік материалдар

Анодтық материалдар

Графит

Кремний-көміртек

Басқа үйлесімді анодты құрамдар

Қажетті илемдеу қысымы, температурасы, жылдамдығы және орам аралығы материалдар арасында өзгереді. Сондықтан процесс параметрлері тапсырыс берушінің электрод формуласына және мақсатты тығыздыққа сәйкес белгіленуі керек.

 

Электродты каландрлау не істейді?

Каландрлау төменгі ағынды аккумуляторды өндіру алдында қажетті қалыңдық пен тығыздыққа жету үшін қапталған электродты қысады.

Процесс электродтың бірнеше маңызды қасиеттеріне әсер етуі мүмкін, соның ішінде:

Электродтың қалыңдығы

Электродтың тығыздығы

Кеуектілік

Бетінің біркелкілігі

Механикалық консистенция

Төменгі ағынмен кесу және ұяшықтарды құрастыру өнімділігі

Дұрыс каландрлеу шарттары электрод материалына және ұяшық конструкциясына байланысты. Шамадан тыс қысу кеуектілікті азайтуы мүмкін, ал жеткіліксіз қысу электродтың қажетті тығыздыққа немесе қалыңдыққа сәйкес келмейтініне әкелуі мүмкін.

Осы себепті, роликтің қысымын, саңылауды, температураны, кернеуді және желі жылдамдығын тәуелсіз реттеудің орнына бірге қарастырған жөн.

 

Қолданбалар

Құрылғыны әртүрлі литий-иондық батареяларды өндіру орталарында қолдануға болады, соның ішінде:

Батареяның пилоттық желілері

Пилоттық электродты өңдеуге, процесті әзірлеуге және өндіріс параметрлерін тексеруге- қолайлы.

EV батареяларын өндіру

Электрлік көліктерде қолданылатын литий-ионды элементтерге арналған катодты және анодты электродтарды каландрлау үшін қолданылады.

Энергия сақтау батареяларын өндіру

Стационарлық энергияны сақтауға арналған аккумуляторлық жүйелерде электродтарды өңдеуге жарамды.

Батарея материалдарын зерттеу және әзірлеу

Реттелетін илемдеу параметрлері жабдықты әртүрлі электродтардың құрамы мен каландрлау шарттарын бағалауға жарамды етеді.

Литий батареяларын өндіру желілері

Роликті престі электродтарды араластыру, жабу және кептіру жабдығымен және төменгі ағынды кесу, орау немесе жинақтау процестерімен біріктіруге болады.

 

Батареяларды өндіруге арналған жабдықпен интеграция

 

Электродты роликті пресс машинасын үздіксіз электродты өндіру процесін қалыптастыру үшін басқа аккумулятор өндірісі жабдығымен қосуға болады.

Әдеттегі жоғары ағынды жабдық мыналарды қамтиды:

Батарея араластырғыш

Электродты қаптау машинасы

Электродты кептіруге арналған пеш

Типтік төменгі ағынды жабдық мыналарды қамтиды:

Электродтарды кесетін машина

Батареяны орау машинасы

Батареяны жинақтау машинасы

Толық аккумуляторды өндіру жобасын дамытатын тұтынушылар үшін роликті престі аккумулятордың бейімделген пилоттық желісіне немесе кілт тапсыратын аккумуляторды өндіру желісіне қосуға болады.

 

Жабдықтың техникалық көрсеткіші

 

Элемент	Техникалық параметр
Ролик өлшемі	Ø400 × 450 мм
Роликтің тиімді ені	420 мм
Роликті престің өлшемдері	Шамамен . 2680 × 780 × 1800 мм
Толық сызық өлшемдері	Шамамен . 4660 × 2680 × 1800 мм
Жабдықтың шамамен салмағы	Роликті прес шамамен . 4–4,5 тонна
Жер жүктемесіне қойылатын талаптар	Роликті бөлікте 3 тонна/м² артық немесе оған тең
Ауа қысымы	0,5–0,7 МПа
Ауаны тұтыну	Шамамен . 0.04 м³/мин
Жұмыс температурасы	0-ден +45 градусқа дейін
Салыстырмалы ылғалдылық	50%-дан аз немесе тең
Нәр беруші	380 В, 50 Гц, 3 фазалы, 5 сым
Максималды өндіріс жылдамдығы	12 м/мин
Ролик жылдамдығы	2–12 айн/мин

Жабдықтың соңғы конфигурациясы мен қызметтік талаптары тұтынушының технологиялық процесі мен өндіріс талаптарына сәйкес расталуы керек.

 

Электродты роликті пресс машинасын қалай таңдауға болады

 

Роликті престің дұрыс конфигурациясы талап етілетін өндіріс жылдамдығынан көп нәрсеге байланысты. Жабдықты таңдамас бұрын аккумулятор өндірушілері мыналарды ескеруі керек:

Катодты немесе анодты материал

Электрод ені

Кіріс электрод қалыңдығы

Қаптау салмағы

Мақсатты қалыңдығы

Мақсатты электродтың тығыздығы

Қажетті кеуектілік

Өндіріс жылдамдығы

Орамның диаметрі мен салмағы

Қажетті домалау қысымы

Қыздырылған немесе қыздырылмаған каландрлеу

Пилоттық{0}}масштабтық немесе жаппай-өндіріс талаптары

Бұл параметрлерді алдын ала қамтамасыз ету роликті престің конфигурациясын және технологиялық диапазонын нақты өндіріс талаптарына неғұрлым жақынырақ сәйкестендіруге мүмкіндік береді.

Баптау

Электродты роликті пресс машинасын тұтынушының электрод материалына, жұмыс еніне, мақсатты қалыңдығына, өндірістік қуаттылыққа, катушка өлшемдеріне және технологиялық талаптарға сәйкес конфигурациялауға болады.

Ықтимал теңшеу аймақтары мыналарды қамтиды:

Роликтің жұмыс ені

Домалау қысымының диапазоны

Роликті қыздыру конфигурациясы

Кернеуді бақылау

Жиектерді туралау

Орам өлшемдері

Өндіріс жылдамдығы

Электр конфигурациясы

HMI және басқару функциялары

Өндіріс алдында жабдықтың конфигурациясын тұтынушының электрод спецификацияларына және зауыттық шарттарға сәйкес қарауға болады.

 

Қолдану жағдайлары

Электродты роликті пресс машинасын литий{0}}иондық батареяларды өндіру үшін біріктірілген электродты өндіру процесінің бөлігі ретінде пайдалануға болады.

Жобаның арнайы талаптары- үшін машина конфигурациясын тұтынушының электрод материалына, өндіріс қуатына және мақсатты каландрлеу параметрлеріне сәйкес бағалауға болады.

 

Серіктес компания

 

Жиі қойылатын сұрақтар

Электродты роликті пресс машинасы дегеніміз не?

Электродты роликті пресс машинасы қапталған батарея электродтарын каландрлеу үшін қолданылады. Ол төменгі ағынды аккумуляторды өндіру процестерінен бұрын электрод қалыңдығы мен тығыздығын реттеу үшін екі ролик арасында басқарылатын қысымды қолданады.

Роликті престеу батареясының қандай материалдарын өңдей алады?

Құрылғы қажетті процесс конфигурациясына сәйкес LFP, LCO, LMO, NMC, графит және кремний{1}}көміртекті қоса, жалпы литий{0}}ионды батарея электродтарын өңдей алады.

Максималды өндіріс жылдамдығы қандай?

Бұл конфигурацияның максималды өндіру жылдамдығы 12 м/мин дейін. Тиісті жұмыс жылдамдығы электрод материалына, еніне, қалыңдығына, мақсатты тығыздығына және басқа да технологиялық жағдайларға байланысты.

Машина қандай қалыңдық дәлдігіне қол жеткізе алады?

Көрсетілген дайын электрод қалыңдығының ауытқуы сәйкес келетін материал мен технологиялық шарттарда ±2 мкм-ден аз немесе оған тең.

Роликтерді жылытуға бола ма?

Иә. Жылыту{1}}май жылыту жүйесін қыздырылған каландрлеу қажет болғанда пайдалануға болады. Белгіленген роликті қыздыру диапазоны бөлме температурасынан 150 градусқа дейін.

Машина катодты да, анодты да өңдей ала ма?

Иә. Жүйені катодты да, анодты да электродтар үшін конфигурациялауға болады. Домалау параметрлері материалдың арнайы формуласына сәйкес реттелуі керек.

Бұл құрылғыны аккумуляторлық пилоттық желіде қолдануға бола ма?

Иә. Оның реттелетін жылдамдығы, қысымы, шиыршық саңылаулары, созу және қыздыру функциялары оны тәжірибелік{1}}масштабтағы аккумулятор электродтарын өңдеуге, сондай-ақ өндірістік қолданбаларға қолайлы етеді.

Роликті престі аккумулятордың толық өндіру желісіне біріктіруге бола ма?

Иә. Оны электродты араластыру, жабу, кептіру, кесу, орау, жинақтау және басқа да аккумуляторларды өндіру жабдықтарымен қосуға болады.

Роликті пресс машинасын сұраған кезде қандай ақпаратты беруім керек?

Электродтың материалын, электродтың енін, кіріс қалыңдығын, жабын салмағын, мақсатты қалыңдығын, мақсатты тығыздығын, катушка өлшемін, өндіру жылдамдығын және қыздырылған каландрлеу қажет пе екенін қамтамасыз ету ұсынылады.

Электродты роликті пресс машинасын теңшеуге бола ма?

Иә. Роликтің ені, қысым жүйесі, қыздыру конфигурациясы, кернеуді басқару, туралау жүйесі, электрлік конфигурация және басқа функциялар тұтынушының технологиялық талаптарына сәйкес реттелуі мүмкін.

 

Қатысты жабдық