Қызметке шолу
Электродты каландрлау машинасы литий-иондық аккумулятор электродтарын өндіруге арналған-жетілдірілген, дәл каландрлау ерітіндісі. Ол LFP, NMC сияқты катодтармен және графит пен кремний-көміртекті қоса, анодтармен үйлесімді ±2мкм шегінде ультра біркелкі электрод тығыздығы мен тұрақты қалыңдығын бақылауды қамтамасыз етеді. 12 м/мин жылдамдықта және 200 тоннаға жететін қысымда жұмыс істейтін бұл сенімді жүйе алдын ала қыздыруды, кернеуді автоматты реттеуді, жиекті кесуді және орам аралығын нақты уақыт-реттеуді біріктіреді. Оның интеллектуалды PLC және HMI интерфейсі үздіксіз жұмыс істеуге мүмкіндік береді, ал Mitsubishi PLC және жоғары дәлдіктегі роликтер- сияқты премиум компоненттер-сенімділікке кепілдік береді. Өнімділік пен ұяшық өнімділігін арттыруға бағытталған EV және ESS батареяларын өндірушілер үшін өте қолайлы.
Жабдықты шолу
Құрылғы функциялары:
(1)HF-ZJ негізінен литий-ионды аккумуляторлық электродтың парақ материалдарын үздіксіз орамды өндіру үшін қолданылады, аккумулятор электродының парағын процесс талап ететін тығыздық пен қалыңдыққа айналдырады, ал катушкалар орау механизмі арқылы жиналады;
(2) Жабдық құйылған 45 # болат жақтау, үлкен сырғытпа құрылымы, мойынтірек күші үлкен, деформация аз, домалау күші үлкен, жылжу жылдамдығы жоғары;
(3) Кесу жиегі мен орам бетін тазалау механизмі функциясы бар;
(4) түзету кернеуін реттеу орамасы бар, орама;
(5) тірек пластинасының буфер құрылғысымен;
(6) Пневматикалық қысым жүйесі роликті көтеруді басқару үшін адам{1}}машина интерфейсі арқылы цилиндрді көтеруді басқарады;
(7) Тұрақты қысымды автоматты басқару, орамдағы майдың қысымын адам-машина интерфейсі арқылы реттеңіз;
(8) Майдың қысымын шиыршық саңылауына өзгерту үшін-машина интерфейсінің кіріс реттеуі.
Анықтамалық картаны көрсету
Қатысты жабдық
Жабдықтың технологиялық ағымы
Орау → қоректендіру платформасы → түзету жүйесі → кернеуді басқару жүйесі → жиекті кесу құрылғысы → буфер құрылғысы → жылыту құрылғысы → роликті прес → роликті өшіру құрылғысы (тек теріс электрод) → буфер құрылғысы → кернеуді басқару жүйесі → түзету жүйесі → қоректендіру платформасы → орау
1. Кіріс материалының параметрлері
|
Жоқ |
Элемент |
Техникалық параметр |
|
1. |
Қолданылатын материал жүйесі |
Катод: литий темір фосфаты, литий кобальт, литий манганаты және үштік материалдар Анод: графит, кремний көміртегі және т.б |
|
2. |
Кіріс материалды жабу әдісі |
Көлденең үзік-үзік, үздіксіз көп зебра жабу, үздіксіз жабу және т.б |
|
3. |
Кіріс сипаттамасы |
1) Субстрат қалыңдығы: алюминий фольга 10 ~ 35 мкм, мыс фольга 6 ~ 25 мкм 2) Полюс қалыңдығы: 100-300μm 3) Материалдық катушка диаметрі: Макс.φ500мм 4) Орам салмағы: макс.300кг 5) Полюс қалыңдығы қатесі: ±2мкм-ден аз немесе оған тең Бөшкенің сипаттамасы: Ішкі диаметрі 3 дюйм, ұзындығы 650 мм-ден аз немесе оған тең |
|
4. |
Шығарылатын өнімнің спецификациясы |
1) Қысымнан кейінгі электрод пластинасының қалыңдығы қатесі: ±2 мкм-ден аз немесе оған тең (бастың, құйрықтың және шетінің қалыпты емес аймақтарын алып тастаңыз) 2) Материалдық катушка диаметрі: Макс.φ500мм 3) Орам салмағы: макс.300кг 4) Орам жиегінің ауытқуы: ±0,4 мм-ден аз немесе оған тең |
Жабдықтың техникалық көрсеткіші
|
Жоқ |
Элемент |
Техникалық параметр |
|
1. |
Ролик өлшемі |
Φ400мм×450мм (орам бетінің диаметрі × орам бетінің ені) Тиімді орам ені 420мм |
|
2. |
Жолды орналастыру өлшемі |
Шамамен Ұзындығы 4660 мм× ені 2680 мм× биіктігі 1800 мм (орамды алып тастау резервін қоспағанда) |
|
3. |
Роликті престің өлшемі |
Шамамен Ұзындығы 2680 мм х ені 780 мм х биіктігі 1800 мм |
|
4. |
Құрылғының түсі |
Жеткізуші стандартты түс немесе көрсетілген түс. |
|
5. |
Бір құрылғының салмағы |
Өндіріс желісінің жалпы салмағы: шамамен 5Т, роликті престің салмағы шамамен 4Т |
|
6. |
Жүктемеге қойылатын талаптар- |
Ролик бөлігі жердегі жүктеменің 3т/㎡ артық немесе оған тең болуын талап етеді, ал тірек тақтасы жабдықтың төменгі жағында орналасқан. |
|
7. |
Ауа қысымы |
0,5Мпа ~ 0,7Мпа (май мен суды кетіру), ағын жылдамдығы: 0,04М3/мин |
|
8. |
Экологиялық талаптар |
Температура диапазоны 0 және +45 градус C Салыстырмалы ылғалдылық: 50%-дан аз немесе оған тең |
|
9. |
Қуат талаптары |
380В, 50Гц үш-бес фазалы-сымды жүйе |
|
10. |
Толық желі қуаты |
Қуаты 10 кВт |
|
11. |
Домалау өндірісінің жылдамдығы |
Макс.12м/мин |
|
12. |
Екі орам арасындағы қысым |
Макс.200Т |
|
13. |
Өту жылдамдығы |
99%-дан жоғары немесе оған тең (нашар түскен материалдарды, электрмен жабдықтауды, газбен жабдықтауды және басқа да әсер ететін факторларды қоспағанда) |
|
14. |
Жабдықтың істен шығу деңгейі |
1%-дан аз немесе тең (Тек жабдықтан туындаған ақаулар есептеледі) |
Жабдық конфигурациясы
Үздіксіз электродты илемдейтін өндірістік желі негізінен бұрауыштан, алдын ала қыздыру құрылғысынан, гидравликалық роликті пресстен, қайта орауыштан, электр басқару жүйесінен, электр күшейткіш сорғыдан және жиекті туралау құрылғысынан тұрады.
1. Орауыш
Бұл құрылғы илемделетін орам материалын қолдайды және оны прокат станына береді. Ол қатты тік бекіту тақтасынан (қалыңдығы 20 мм), қатты хромдалған CNC{2}} өңделген жақтаудан, сызықтық мойынтіректерден, жиекті туралау құрылғысынан, ауа білігінен, кернеу реттегіші бар магнитті ұнтақ тежегішінен, бағыттаушы роликтерден және басқа компоненттерден тұрады.
Негізгі техникалық параметрлері:
- Бұрмалау білігі: Диаметрі Ø76мм, тиімді ұзындығы 500мм; үрлеу пистолетімен жабдықталған басқару клапаны бар ауа білігі.
- Максималды бұрылу диаметрі: Ø400мм
- Максималды жүк көтергіштігі: 300 кг
- Кернеу реттегіші: 0,5~50кг (реттелетін), Sulishun кернеуді басқару құрылғысы арқылы.
- Жиекті туралау құрылғысы: ±0,2 мм дәлдікпен Dongdeng басқару жүйесін пайдаланады.
2. Қосылу платформасы
- Орауышпен біріктірілген қосқыш тақтайшадан, қысым жолағынан, цилиндрден және бағыттаушы рельстерден тұрады.
- Жалғау әдісі: цилиндр басқаратын-қысым жолағы арқылы көмектеседі.
- Жалғау ені: 400мм
3. Жиекті-кесу құрылғысы
Жиекті кесу құрылғысы рамадан, жоғарғы және төменгі кескіш пышақтардан, қалқымалы роликтерден және бағыттаушы роликтерден тұрады. Оның негізгі функциясы қапталмаған жиектер мен шығыңқы бөліктерді алып тастау, қапталған және қапталмаған аймақтар арасындағы дифференциалды ұзартуға байланысты біркелкі емес илектеуді болдырмау болып табылады.
Негізгі техникалық параметрлері:
1) Пышақтың максималды жылдамдығы: 40 айн/мин
2) Жиектерді кесу ені: 200 мм–400 мм (үздіксіз реттеледі)
3) Мотор қуаты: 0,4 кВт (3 фазалы, 380 В, 50 Гц)
4. Дірілдеуді басатын құрылғы
Жақтаудан, бекітілген бағыттаушы роликтерден, қалқымалы бағыттаушы роликтерден және сызықты бағыттаушы рельстерден тұратын бұл құрылғы үзілуді болдырмау үшін үзіліссіз илемдеу кезінде парақ дірілін азайтады.
- Саны: 2 жиынтық (біреуі прокатқа дейін және біреуінен кейін).
5. Алдын ала қыздыру құрылғысы
- Температурасы реттелетін инфрақызыл алдын ала қыздыру жүйесі 100 градустан төмен немесе оған тең, -температурадан жоғары дабылдан қорғаумен жабдықталған.
6. Гидравликалық роликті прес
Прокат станы – құйма болаттан жасалған портал жақтауынан, әмбебап муфталардан, мотор редукторынан, электр күшейткіш жүйесінен, саңылауларды реттеу жүйесінен, электрлік басқару жүйесінен, қоректі қорғау тақталарынан және роликті тазалау механизмдерінен тұратын өндіріс желісінің негізгі жабдығы.
Негізгі техникалық параметрлері:
1) Габариттік өлшемдер (L×W×H): ~2800мм × 800мм × 1500мм
2) Роликтің сипаттамалары (диаметрі × ені): Ø400×450мм
- Тиімді жұмыс ені: 400мм
- Ролик жылдамдығы: 2–12 айн/мин (қадамсыз реттеледі)
- Ролик материалы: 9Cr3Mo (тексеру есебі берілген)
- Бетінің қаттылығы: HRC 66–68-ден жоғары немесе оған тең
- Шынықтыру қаттылығы: HB280-300
- Өндіру тереңдігі: 18 мм-ден үлкен немесе оған тең
- Радиалды ағу: ±0,001 мм-ден аз немесе оған тең (цилиндрлік тегістеуіште сыналған)
- Бетінің кедір-бұдырлығы: Ra=0.04
- Chrome қаптамасының қалыңдығы: 0,18 мм-ден үлкен немесе оған тең
- Роликті тазалау: жинау қорабы бар реттелетін жүзді қырғыш жүйесі (әр роликке бір жинақ).
- Жалпы жүктемесіз{1}} радиалды ағу: ±0,002 мм-ден аз немесе оған тең (цилиндрлік тегістеуіште сыналған)
3) Жетек әдісі: Әмбебап қосылыс беріліс
4) Негізгі қозғалтқыш қуаты: 11кВт (2×5,5кВт, 380В, 50Гц)
5) Гидравликалық цилиндрдің сипаттамалары: Ø200мм саңылау, 10мм жүріс
6) Домалаудың максималды күші: 3400 кН
7) Желілік қысым: 0,45–7,5 т/см
8) Саңылауды реттеу: Гидравликалық тұрақты қысыммен орталық сына блогы.
- Реттеу диапазоны: 0–2 мм
9) Роликті мойынтіректер: молибден дисульфидті майы бар P5 маркалы дәлдіктегі мойынтіректер.
10) Жылыту қосылымы: білік ұшындағы айналмалы қосылыс
11) Қыздыру әдісі: Қалып температурасы реттегіші
12) Қыздыру ортасы: термиялық май (пайдаланушы{1}}берген)
13) Қыздыру температурасы: Бөлме температурасы–150 градус (реттелетін, жоғары температура дабылы бар цифрлық дисплей).
14) Ролик бетінің температурасының біркелкілігі: ±1 градус (жұмыс енінде).
15) Жылыту жылдамдығы: Бөлме температурасы. 80 градусқа дейін 60 минуттан аз немесе оған тең, тұрақтандыру 100 минуттан аз немесе оған тең.
16) Май қыздырғышының қуаты: 2 HP, 24 кВт (бөлек 380 В, 50 Гц қуат көзі).
17) Май сорғысының қозғалтқышының қуаты: 1,5 кВт
18) Майдың максималды шығыны: 220 л/мин
19) Машинаның салмағы: ~4,5 тонна
20) Стандартты түс схемасы
21) Беру ұшының сол жағында орналасқан жетек қозғалтқышы.
7. Қайта орауыш
Қайта орауыш электродты материалды өзек білігіне айналдырады. Ол жақтаудан, сызықтық мойынтіректерден, жиекті туралау құрылғысынан, ауа білігінен, кері ораушы қозғалтқыштан, кернеу реттегіші бар магнитті ұнтақ ілінісінен және бағыттаушы роликтерден тұрады.
Негізгі техникалық параметрлері:
1) Қайта орау білігі: Ауа білігі, Ø76мм, тиімді ұзындығы 400мм (бақылау клапанымен және үрлеу пистолетімен).
2) Орамның максималды диаметрі: Ø400мм
- Максималды жүк көтергіштігі: 400 кг
3) Кернеу реттегіші: 0,5–50 кг (реттелетін), Сулисун жүйесі.
4) Жиекті туралау: Dongdeng басқару жүйесі, дәлдігі ± 0,2 мм.
8. Электрлік басқару жүйесі
Электр жүйесі басқару шкафындағы жұмыс тақтасы арқылы басқарылады, оның ішінде:
1) Магниттік ұнтақ тежегіші арқылы шиыршықтарды ашуды басқару.
2) Жылдамдықты реттеуге арналған жиілік түрлендіргіші бар негізгі қозғалтқышпен басқарылатын илемдік стан.
3) Магниттік ұнтақ ілінісу арқылы кернеуді басқаратын қозғалтқышпен басқарылатын орауыш.
4) Электр күшейткіш сорғы гидравликалық цилиндрдегі қысымды HMI сенсорлық экраны арқылы реттейді.
5) Сервоқозғалтқыштармен басқарылатын жиектерді туралау.
6) HMI арқылы роликтің қысымын реттеу.
7) HMI-де роликтің орын ауыстыруы көрсетіледі.
8) HMI кірісі арқылы ролик саңылауын реттеу.
Қолдану жағдайлары
Серіктес компания
